后疫情時代的廣東建陶圈，最熱的是什么？
當然是天氣，五月的廣東瞬間入夏，艷陽高照。
還有一個最熱的當然是巖板。
而去年熱火朝天的發泡陶瓷貌似偃旗息鼓，了無聲色。甚至不少同行在議論：發泡陶瓷是不是沒戲了……；
誠然，由于發泡陶瓷的生產周期長、能耗高、價格高、產能低；在一段時間內相對的銷售情況并不樂觀，像瓷磚生產線一樣“建一條，投產一條；銷售火爆一條，然后再建一條”的良性循環并沒有如行業人士預期一樣相繼涌現。業內討論及投資的熱情自然漸漸淡去。
然而總有那么一群人在默默無聞、兢兢業業地埋頭苦干，直面發泡陶瓷的各項瓶頸；誓要突破發泡陶瓷的每一道天花板，不達樓蘭終不還！
讓我們一起進入他們的世界，了解一下他們為發泡陶瓷行業發展所創下的“七宗最”！
時間：五月廿三日
地點：內蒙鄂爾多斯達旗——建能興輝陶瓷
人物：瑞陶窯爐、建能興輝
事件：瑞陶窯爐承建的發泡陶瓷隔墻板隧道窯整線投產
為了順利投產，雙方精英盡出，瑞陶窯爐派出一眾技術骨干；建能興輝由副董事長陳雄載親自掛帥。
五月，相比廣東的炎熱，內蒙的氣溫早上只有個位數。但此次投產，大家無懼風沙、不怕寒冷，熱情高漲。經過不到一周的日夜調試，截止到5月底，全線運行順利，產品穩定。順利為發泡陶瓷行業創造了“七宗最”；
最大規格的隔墻板
這條生產線所生產的發泡陶瓷隔墻板毛坯規格是2500X2500mm，切割后的成品規格是600X2440mm，4片，是國內目前所生產規最大的發泡陶瓷隔墻板。
最大厚度的發泡陶瓷
這條生產線所生產的發泡陶瓷隔墻板毛坯厚度約14mm，加工后的成品厚度是12mm，眾所周知的是，發泡陶瓷隔墻板越厚越難燒，不單燒制時間長，而且成品率低，首先是發泡高度不好控制，高保溫的時間也長，同時因為發泡陶瓷本身具有一定的保溫性能，在整個的冷卻過程中不好控制，越厚的板材越難冷卻，一個不小心，就會出現開裂，10mm的厚度原來就是一個天花板，很多生產企業都不斷嘗試突破10mm的厚度，但并不順利。此次在瑞陶窯爐和建能興輝的技術團隊的共同努力下，成功地克服了高保溫發泡，冷卻退火等一系列的技術難題。成功生產出國內目前最厚的發泡陶瓷隔墻板。比重、強度、發泡均勻度等都相當穩定。
最先實現粉煤灰發泡陶瓷的量產
我國是用煤大國，粉煤灰的存量巨大，怎么處理粉煤灰，讓它變廢為寶一直是各大機構和企業的攻關重點，粉煤灰雖然含鋁量高，但懸浮性差，而且容易結膠，同時由于地域的原因，各地的粉煤灰的成分都不一樣。所以一直以來都并不能大量的應用在建陶生產原料當中，即使用也只能作為添加料，并不能作為主料大量的使用，而建能興輝位于內蒙古，得益于當地豐富的煤炭資源和穩定的煤炭使用，其粉煤灰不但儲量巨大，而且成分穩定，含鋁量也非常高。此次在雙方技術團隊的共同努力下，不單解決了粉煤灰球磨制粉的問題，而且解決了由于當地粉煤灰含鈣量高容易出現大泡的問題，首次成功的將粉煤灰的量產使用量超過了80%。是目前國內發泡陶瓷生產的一個突破。
最大的單窯產量
由于現階段是試產，燒成周期設定在32個小時，即使如此，現在的成品日產量已經穩定地超過了220m³，同時產能提升的余量巨大，按照設計的燒成周期是28個小時計算，成品的產量一定超過260m³。但瑞陶和建能興輝團隊均表示，最終燒成周期力爭突破24個小時；產能將進一步提升。更何況這一期的硬件設備是同時建造了兩條隧道窯，現在只是試產了一條，當第二條隧道窯投入生產后，產量將成倍增長，成品日產量突破600m³并不是停留在紙面上的設計了！
最低的單位能耗
發泡陶瓷產品生產的能耗高一直是個跨不過的坎，各大企業都在努力降低生產能耗，按照天然氣計算，此次試產的能耗是每立方米成品的天然氣消耗小于80m³，創目前行業新低，產量提升后，能耗將進一步降低！
最自動化的生產線
由于發泡陶瓷生產窯爐的特性，原來的裝卸圍邊、整理棚板及圍邊、鋪紙、清掃、布料、抓取等一系列的工作需要大量的工人參與，工人多、工作強度大不說；還出現了大量的不標準操作，嚴重的影響生產。但是自動化并不僅僅是研發和投入的問題，還要解決系統的穩定性和寬容度（容錯糾正）。經過雙方團隊多個月的努力，在沒有任何案例參考的情況下，這條生產線實現了從布料到成行及裝卸的全自動化，開創了同行先例。
最不怕倒窯的隧道窯
發泡陶瓷隧道窯的產量大是眾所周知的，但窯具開裂、倒塌的風險是客觀存在、不可避免的。無論碳化硅的橫梁、小梁和立柱，都會因為各種原因出現部分開裂和斷裂，甚至是窯車倒塌。而在燒制的過程中出現斷裂或倒塌的后果是嚴重的，輕則堵窯、重則倒窯，這也是企業謹慎選擇隧道窯的一個重要原因。而此次投產的窯具也有出現斷裂甚至倒塌情況。但在窯爐設計之初，經過突破性的升級改造，并沒有發生任何的堵窯情況，窯車順利的按生產順序移出窯爐，并沒有對生產造成任何影響。而至于倒窯，更是無從談起了。
瑞陶窯爐是一家小而美的裝備公司，從來都以創新突破為己任，就是這家小公司，在發泡陶瓷裝備領域已經成功地投產了四個案例，還同時做到了既有輥道窯也有隧道窯，按照客戶的客觀需求進行設計，目前發泡陶瓷隧道窯的市占率目前是最高的。此次在建能興輝更實現了全線自動化。在發泡陶瓷裝備的領域他們不斷追求，攻堅克難，據了解，他們已經有更新、更大產能、更低能耗、更自動化的發泡陶瓷裝備研發成功了，一定為發泡陶瓷生產領域添磚加瓦！
作為草原明珠的建能興輝雖然位于北國，卻不惜巨資打造以綠色環保為核心的建材生產線，生產可持續發展的綠色生態建材。此番聯合瑞陶窯爐，將進一步擴大綠色建材的全生態產業鏈。為建材行業盡一份綠色的貢獻。
