干燥坯裂是指在入干燥窯處用煤油擦拭未發現有裂紋出現，但在干燥窯出口處擦拭有裂紋且有明顯的干燥位置特征。干燥是動態的過程，從過程來講，干燥質量與出入的物流、能量流、傳動系統及干燥窯內部的熱分布、壓力分布、干濕度分布的穩定性有關。

冬春季粉料水分低(6%左右)，是為了防止因氣溫低而導致粉料結塊、流動性變差，影響布料的均勻性。如果夏天高溫溫度達40℃以上，窯爐車間甚至高達50℃，原料車間溫度也在45℃以上。干燥過程造成的邊裂與磚壞的青坯強度(指未干燥的壞體或叫半干壓法半干坯，水分一般在6%-8%）和白坯強度(指干燥過的坯體，或叫干坯，水分一般在0.1%~0.25%)有關，也與水分排出、熱導入的動力過程強度變化有關。對此提出以下幾點看法：

(1)磚坯強度不夠。熱粉料在傳輸過程中，水分會揮發掉0.2%~0.4%；即使是冷粉料，從料倉輸送至壓機平臺也會揮發掉0.1%~0.25%的水分。由于六月份較干燥，氣溫高（環境溫度為45℃；干燥塔出口溫度為80℃），如果干燥塔粉料水分仍控制在5.8%~6.0%，至壓機時可能水分含量僅為5.3%~5.5%，如此低的粉料水分，很難將坯體壓實，也就是說磚坯的青坯強度難以達到安全運輸的狀態，因此容易出現裂紋。

（2）壓機壓力波動。壓機在工作過程中油溫會升高，高油溫下的液壓油粘度低，漏油會加劇，密封性會變差，導致成形壓力出現波動，磚坯的強度難以保證。

(3)粉料含水量低，導致壓機壓力傳遞慢且不均。壓機壓力的傳遞與受壓粉體的氣體排出、水分傳導、粉料傳導有關，尤其是作為液體的水分傳導壓力最快、最均勻。粉料水分少、氣體多會造成壓力傳導過程放慢，壓力傳遞不均勻性加重，并加重布料不均勻性、模具公差及壓力不穩定性等因素造成的影響，從而使沖壓后的磚壞結構不均勻。干燥時產生應力出現裂紋。

(4)干燥窯調試不合理。夏季氣溫高，從窯底鼓入的熱風由于受窯爐助燃風環境溫度提升、窯爐及管道散熱減少等因素的影響，進熱風溫度高、窯頭曲線陡、干燥速度更快，如果減少進風量而不減少排潮抽力，會使窯頭恒溫排潮區消失，導致濕度減小、進風量少、抽風力不減。此時，如果磚坯的入窯水分少、進風溫度高(有可能減少進風)而窯頭抽力不減的情況下，會造成干燥窯頭負壓大、干燥制度和壓力都失調的狀態。

(5)坯體在干燥過程中比較脆弱，需要有平穩的傳輸系統，因此，窯爐的傳動，尤其是干燥前區的傳動要經常校正，如齒輪、單孔鋁座、托輪軸承、輥棒等。尤其是棍棒，更要經常打磨輥棒上沾粘的土粉、水銹、硫化物等。綜合以上分析，總起來講，應盡快將粉料水分上調至6.8%~7.2%間。夏天的側重點應是壓力的傳導性和水分對青坯強度的作用。應盡快調整窯爐壓力、溫度、濕度的動態穩定和過渡平穩問題，在窯頭設置輸液器，增大入窯熱空氣的濕度，適當調整抽濕排潮壓力，保證正壓對干燥溫度斷面的均勻穩定性。