近日，德力泰新一代FoaMax三層裝載發泡陶瓷隧道窯在山東五蓮宏邦資源循環科技有限公司（以下簡稱“宏邦科技”）一次性成功投產，這是德力泰為發泡陶瓷行業研發的第六代產品。
該窯長449.4m，設計毛坯產量480m³/天，不僅刷新行業內同類隧道窯長度與產能紀錄，且出窯成品率達99%以上，產品內外質量正常，發泡均勻，無開裂。德力泰以行業工藝新模式和穩定燒制效果，為宏邦科技工藝創新與產品升級提供有力支撐，更為行業技術迭代樹立了新標桿。
宏邦科技是行業首家規�；娩從喙虖U生產發泡陶瓷板的國家高新技術企業，其項目被列為日照市重點項目，致力于利用鋸泥、石粉、尾礦等固廢生產節能型環保型綠色建材，促進當地石材產業可持續發展。為適應市場變化和響應綠色建筑升級需求，宏邦科技加速工藝迭代，并以德力泰第六代發泡陶瓷隧道窯投產為契機，實現品質、產能雙提升，打造大型、綜合的固廢利用生產示范基地。
技術全新升級 大產量 低能耗 燒制穩定
新一代FoaMax發泡陶瓷三層裝載隧道窯、自動布料機和自動卸板系統，為全線自動化生產提供了完整的解決途徑。該窯融合國內外隧道窯、梭式窯成熟技術和多年實踐經驗，合理調整溫度分布區域，采用全新的燒成工藝和結構布置，克服市場上現有的穩定性差、產量低、能耗高的瓶頸，滿足發泡陶瓷連續式、大產量生產需求。主要產品規格為3000×1800×100mm，可切割產品的氣耗≤80m³天然氣/m³產品，為宏邦科技擴大產能、降本增效賦能。 值得一提的是：該套“高能效大產量發泡陶瓷隧道窯成套裝備” 獲得國家級認可，已成功入選工信部《國家工業資源綜合利用先進適用工藝技術設備目錄（2025年版）》。 隧道窯升級優勢： 1搭載最新高精度控制系統，風壓和燃氣壓力獨立控制，每層獨立精準控溫； 2新型高速等溫燒嘴溫差小、能耗低，配合專利技術DHR余熱回收系統，可切割產品的氣耗≤80m³天然氣/m³產品； 3窯車采用多層裝載模式，提升產量與空間利用率； 4窯具結構科學優化，穩定、減少破損； 5可燒制成品厚度為160mm產品，相比常規隧道窯可節氣20%以上、節電25%以上； 6優化高低壓脈沖控制冷卻系統，直冷與間冷結合、大小循環結合，達到同步降溫，冷卻速度提升20%以上，有效解決發泡陶瓷冷卻控制難點； 7入窯采用雙窯門設計，減少外部空氣影響和排煙區吸粉現象； 8進窯采用3CP多缸循環連續推進，減少集中灼燒，降低局部溫差高等問題； 9排煙采用多段多層獨立調節，降低預熱溫差，提高入口溫度。 行業新模式 打造工藝新標桿 通過對原料成分的全元素化學分析，按照科學模擬的新配方化學成分要求，采用正交分解法組織配方，將原料重組的價值與潛力充分發揮，具有比重輕、白度高、抗壓強度大等一系列突出優勢。經專業測試認證：生產1800×3000mm，厚度80-150mm規格的發泡陶瓷板時，比重僅為0.38-0.40g/cm³，應用時可大幅降低建筑負重；白度達36-40度，色澤純凈均勻；抗壓強度達7.5-9.0MPa。此外，薄片切割可輕松對剖、無毛刺、無崩邊崩角、絲滑順暢，有效提升加工效率、減少浪費，為行業樹立了發泡陶瓷工藝新標杠。 發泡陶瓷以“輕質、高強、防火、保溫、利廢”五大優勢，正成為綠色建筑結構和裝飾領域的新寵，住建部最新《“十四五”建筑節能與綠色建筑發展規劃》也明確將其列入重點推廣的新型墻體材料，獲大量設備商及設計公司的青睞。德力泰第六代發泡陶瓷隧道窯組合裝備，憑借“固廢高值化、產品可循環”的解決方案，已相繼在江西中材、山東宏邦科技穩定運行；內蒙古建亨綠材、山東商海等項目也已進入點火倒計時。該隧道窯是在工信部推廣目錄產品上的又一次升級。
